講究實(shí)效，完善管理-提升品質(zhì)，增創(chuàng)效益

      商品的品質(zhì)(QualityofGoods)是指商品的內(nèi)在素質(zhì)和外在形態(tài)的綜合．前者包括商品的物理性能，機(jī)械性能，化學(xué)成分和生物的物性等自然屬性，后者包括商品的外形，色澤，款式或者透明度等。

      提高商品的品質(zhì)具有十分重要的意義，因?yàn)槠焚|(zhì)的優(yōu)劣直接影響商品的使用價(jià)值和價(jià)值，它是決定商品使用效能和影響商品價(jià)格的重要因素，在當(dāng)前國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)空前激烈的條件下許多國(guó)家都把提高商品的品質(zhì)，力爭(zhēng)以質(zhì)取勝，作為非價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)主要組成部分，它是加強(qiáng)對(duì)外競(jìng)銷的重要手段之一。

      廣州市掛圖大師開發(fā)設(shè)計(jì)的一系列企業(yè)文化標(biāo)語(yǔ)真正抓住了企業(yè)存在的問題點(diǎn)，一針見血，將先進(jìn)的管理理念和企業(yè)文化用標(biāo)語(yǔ)的方式，清晰地展示在辦公室、會(huì)議室、培訓(xùn)室、生產(chǎn)車間、公司走廊等公用場(chǎng)所，通過不斷重復(fù)的視覺和思維沖擊，讓專家的理念潛移默化地深入管理者和員工內(nèi)心，學(xué)習(xí)成本低廉，學(xué)習(xí)效果非凡,使員工素養(yǎng)在潛移默化的掛圖教育中提升，最終達(dá)到學(xué)習(xí)知識(shí)，修煉心態(tài)，提高技能，創(chuàng)造價(jià)值的目的。

      以上企業(yè)文化標(biāo)語(yǔ)內(nèi)容需要根椐企業(yè)的實(shí)際情況，更改，完善。（我們只提供設(shè)計(jì)模版，其內(nèi)容可免費(fèi)更改）中國(guó)之所以50%的公司活不過5年，主要原因是沒有明白什么是企業(yè)文化，以及企業(yè)文化的作用，掛圖大師再次強(qiáng)調(diào)，企業(yè)文化只有完全符合這個(gè)公司的特點(diǎn)，才不會(huì)形成貼在墻上一句空洞的口號(hào)，才能真正發(fā)揮其強(qiáng)大作用。

      適合張貼場(chǎng)所：辦公室、會(huì)議室、培訓(xùn)室 、生產(chǎn)車間、公司過道、公司走廊等等！

附件：

      論質(zhì)量與效益之關(guān)系

      在當(dāng)今全球經(jīng)濟(jì)一體化，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈化的環(huán)境下，企業(yè)想得以生存和發(fā)展就必須獲取巨額利潤(rùn)，這是任何一個(gè)企業(yè)的高層領(lǐng)導(dǎo)都認(rèn)識(shí)到的問題。究竟如何獲取巨額利潤(rùn)，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)的管理部門通常采取不同的手段，如擴(kuò)大營(yíng)銷，增加銷售額；又如，通過合理安排活動(dòng)降低成本等方法。這些方法固然需要也是必須的。但是,還有一種更好的也是最重要的方法往往被忽略了，這就是通過提高產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量來(lái)提高公司的經(jīng)濟(jì)效益之方法。此方法為何會(huì)被一些企業(yè)忽略，是因?yàn)樗麄兇嬖阱e(cuò)誤的看法，認(rèn)為提高質(zhì)量會(huì)影響經(jīng)濟(jì)效益的提高。這樣的錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)導(dǎo)致了錯(cuò)誤的行為，不愿在質(zhì)量方面投入，更有甚者認(rèn)為保持一定的缺陷率是合理的等。而一些知名企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn)(如海爾、長(zhǎng)虹等)及失敗的教訓(xùn)(如齊藥二廠、冠生園等)都說明了通過更有效地處理對(duì)質(zhì)量有影響的問題、提高質(zhì)量，會(huì)使企業(yè)在提高經(jīng)濟(jì)效益方面有很大的進(jìn)步。慶幸的是目前越來(lái)越多的企業(yè)開始認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)。

      對(duì)于很多公司來(lái)說，不良質(zhì)量的成本是非?？捎^的。這種成本包括能明確計(jì)入成本的(如檢驗(yàn)、試驗(yàn)活動(dòng)、廢品、返工和投訴等)，和未能明確計(jì)入成本的(如發(fā)生在經(jīng)理、設(shè)計(jì)人員、采購(gòu)人員、監(jiān)督者、銷售人員等身上的)兩大部分。如果質(zhì)量上出現(xiàn)了失敗，企業(yè)不得不耗費(fèi)大量的時(shí)間和精力重新計(jì)劃、改變?cè)O(shè)計(jì)、召開協(xié)調(diào)會(huì)議等。這些成本加起來(lái)占銷售額很高的比例。據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般來(lái)說，低質(zhì)量的成本約相當(dāng)于銷售額的10%～30%。因此，系統(tǒng)持續(xù)地改進(jìn)流程和管理系統(tǒng)，就可以在無(wú)需進(jìn)一步投入的情況下大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。這就是我們通常所說的質(zhì)量效益型道路。

      為了更好地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，就需要全面的了解質(zhì)量與效益、質(zhì)量與成本的關(guān)系，揭示質(zhì)量－成本－效益的變化規(guī)律。這就必然需要進(jìn)行質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析和質(zhì)量成本分析。
質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析是研究企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量之間關(guān)系的活動(dòng)。它主要通過質(zhì)量與效益、質(zhì)量與成本關(guān)系分析，揭示質(zhì)量－成本－效益之間的變化規(guī)律。質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析必然要涉及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的分析。質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)的匹配問題也貫穿在產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)、形成和實(shí)現(xiàn)的全過程。通過開展產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析，可以使企業(yè)做到以銷定產(chǎn)，以需定質(zhì)，以盡可能少的勞動(dòng)耗費(fèi)提供顧客需要的經(jīng)濟(jì)性質(zhì)量水平，從而取得或保證在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)地位。

      常用的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析方法主要有：

      價(jià)值工程，以稱價(jià)值分析。是對(duì)產(chǎn)品和/或服務(wù)的一種系統(tǒng)性的功能分析，以價(jià)值作為功能與成本間進(jìn)行權(quán)衡優(yōu)化的準(zhǔn)則，目的是提出建議或采取措施改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)值，以改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和縮短開發(fā)生產(chǎn)周期。（價(jià)值＝功能/成本）

      壽命周期費(fèi)用分析。是對(duì)壽命周期費(fèi)用及各費(fèi)用單元的估算進(jìn)行結(jié)構(gòu)性研究，旨在確定對(duì)壽命周期費(fèi)用起主導(dǎo)作用的影響因素、費(fèi)用風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目以及費(fèi)用效能影響因素的一種系統(tǒng)分析方法成本質(zhì)量分析。質(zhì)量成本是指為了保證滿意的質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到滿意而產(chǎn)生的一切損失的總和。質(zhì)量成本體現(xiàn)了質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的概念，通過質(zhì)量成本分析可以及時(shí)掌握產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、質(zhì)量改進(jìn)情況和人員工作質(zhì)量及其對(duì)經(jīng)濟(jì)的影響。

      質(zhì)量改進(jìn)分析。質(zhì)量改進(jìn)分析的具體做法是：首先確定顧客最關(guān)心的某種產(chǎn)品的質(zhì)量特性，然后計(jì)算改進(jìn)各質(zhì)量特性的費(fèi)用，并將之與顧客評(píng)價(jià)進(jìn)行比較得出成本效益率，最后根據(jù)成本效益率確定改進(jìn)順序。

      此外，質(zhì)量經(jīng)濟(jì)分析的方法還有質(zhì)量等級(jí)分析　、不合格品率分析、返修分析、保修期分析、包 裝費(fèi)用分析等。

      質(zhì)量成本分析是指企業(yè)為了保證滿意的質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用以及由于產(chǎn)品以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到滿意而產(chǎn)生的一切損失的總和。質(zhì)量成本反映了因產(chǎn)生有缺陷的產(chǎn)品而直接或間接發(fā)生的有關(guān)費(fèi)用，亦即因制造有缺陷的產(chǎn)品而支出的成本，但制造合格品的費(fèi)用并不屬于質(zhì)量成本內(nèi)容。質(zhì)量成本 可分為直接質(zhì)量成本和間接質(zhì)量成本兩大類。

      直接質(zhì)量成本。是指在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質(zhì)量成本，一般由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本構(gòu)成。內(nèi)部故障成本是指企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷而造成的損失和為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費(fèi)用的總和。包括：廢品損失、返修費(fèi)、復(fù)檢和篩選費(fèi)、停工損失費(fèi)、不合格品處理費(fèi)等。外部故障成本是指用戶在使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由企業(yè)支付的一切費(fèi)用的總和。包括保修費(fèi)、索賠費(fèi)、訴訟費(fèi)、退貨費(fèi)、降價(jià)費(fèi)等。鑒定成本是指在“一次交驗(yàn)合格”的情況下，為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費(fèi)用。通常包括進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)、工序和成品檢驗(yàn)費(fèi)、在庫(kù)物資復(fù)檢費(fèi)、對(duì)測(cè)試設(shè)備的評(píng)價(jià)費(fèi)、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)等。預(yù)防成本是指為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生、保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、使故障成本和鑒定成本最低而耗費(fèi)的一切費(fèi)用、質(zhì)量管理培訓(xùn)費(fèi)用、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)等。

      間接質(zhì)量成本。在直接質(zhì)量成本基礎(chǔ)上的進(jìn)一步延伸和擴(kuò)展，涉及到制造與銷售過程之外的企業(yè)活動(dòng)，以及企業(yè)外部的有關(guān)活動(dòng)，一般包括無(wú)形質(zhì)量成本、顧客質(zhì)量成本、供應(yīng)商質(zhì)量成本和設(shè)備質(zhì)量成本。無(wú)形質(zhì)量成本是指由顧客發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題而引起的與信譽(yù)方面的損失相聯(lián)系的成本。顧客質(zhì)量成本是指在產(chǎn)品使用期內(nèi)，用戶為了保持產(chǎn)品質(zhì)量而支出的有關(guān)費(fèi)用，包括保養(yǎng)、修理、更換零部件以及類似的費(fèi)用。供應(yīng)商質(zhì)量成本是指供應(yīng)商的材料出售價(jià)格中所包含的質(zhì)量成本。設(shè)備質(zhì)量成本是指用于產(chǎn)品或服務(wù)的檢測(cè)和控制設(shè)備方面的投資及有關(guān)的安裝費(fèi)用和場(chǎng)地占用費(fèi)用等。

      質(zhì)量成本體現(xiàn)了質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的概念。進(jìn)行質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)和分析，可以及時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量狀況、質(zhì)量改進(jìn)情況和人員工作質(zhì)量及其對(duì)經(jīng)濟(jì)效益的影響。同時(shí)還可以分清質(zhì)量體系內(nèi)部各部門承擔(dān)的質(zhì)量責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任，從而對(duì)質(zhì)量體系的有效程度進(jìn)行監(jiān)測(cè)和評(píng)價(jià)，促使質(zhì)量體系不斷改善。

      在現(xiàn)實(shí)環(huán)境中，很多企業(yè)認(rèn)為質(zhì)量水平越高，標(biāo)志著成本越高。因此，他們認(rèn)為在質(zhì)量和成本之間存在一個(gè)均衡點(diǎn)。只要找到這個(gè)點(diǎn)，就可以在確保質(zhì)量水平的情況下成本最低。如圖可以形象地反映這種觀點(diǎn)的基本思想。

      這種看法的問題主要有三個(gè)方面：第一，它所計(jì)算的成本僅限于可以定量的直接成本，未考慮較難定量的間接質(zhì)量成本質(zhì)量，尤其是無(wú)形質(zhì)量成本。第二，它對(duì)于質(zhì)量方面的看法主要集中于生產(chǎn)過程，忽略其他環(huán)節(jié)對(duì)質(zhì)量的影響。第三，它認(rèn)為要想提高質(zhì)量水平，只能通過在預(yù)防成本和鑒定成本 上進(jìn)行更大的投入，因此在質(zhì)量達(dá)到一定水平后，再進(jìn)一步提高就需要更大的投入，在這種情況下，投入產(chǎn)出效益下降，因此再投入沒有意義，最好是保持在一個(gè)較適合的水平。盡管這種觀點(diǎn)在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)占據(jù)主導(dǎo)地位，但是目前人們開始認(rèn)識(shí)到它的局限性。實(shí)際上，改進(jìn)質(zhì)量的方法多種多樣，不僅僅是預(yù)防成本和鑒定成本的投入。有時(shí)通過改進(jìn)流程，不需要進(jìn)行大的投入就可以很顯著地提高質(zhì)量水平。典型的方法如水平對(duì)比法（Benchmarking）和業(yè)務(wù)流程再造（BPR）。

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