1、掛圖內(nèi)容：

8S整理
要與不要，一留一棄。
定義
● 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的；
● 有必要的與不必要的明確、嚴(yán)格的區(qū)分開來；
● 不要的東西的盡快地處理掉。
目的
● 留出空間，空間活用；          ● 防止誤用，誤選；   
● 營造清爽的工作環(huán)境。
實施要領(lǐng)
● 對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
● 制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)則；
● 按照基準(zhǔn)清除不要的物品；
● 制定非必需品的處理方法，并按此方法清理非必需品；
● 每日自我檢查。

2、此系列掛圖的優(yōu)點和長處：

    本掛圖介紹了公共場所、施工現(xiàn)場、倉庫現(xiàn)場、廠房現(xiàn)場以及辦公室的8S管理內(nèi)容，以圖文并茂的方式，通俗易懂的語言告訴人們?nèi)绾巫龊米鳂I(yè)現(xiàn)場的8S管理。掛圖大師設(shè)計的本掛圖適用于在廠房、車間、辦公室、櫥窗內(nèi)張貼宣傳，供企業(yè)員工學(xué)習(xí)掌握

3、掛圖延伸：

什么是8s管理
    該廠還根據(jù)設(shè)備特點和使用要求，認(rèn)真區(qū)分了工作場所要與不要的物品，制定出科學(xué)合理的規(guī)范，進行了設(shè)備維護的“選人、選點、選項、選時”。選人即落實責(zé)任，明確生產(chǎn)現(xiàn)場每臺設(shè)備的責(zé)任人，做到現(xiàn)場臺臺設(shè)備有人管；選點即在設(shè)備上確定需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點；選項即根據(jù)所選點的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)這四項中必須進行的若干項內(nèi)容來實施；選時即根據(jù)設(shè)備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查。同時，該廠建立了特殊工藝條件下的設(shè)備環(huán)境設(shè)施，滿足了設(shè)備對溫度、潔凈度等的要求，并整理好設(shè)備備件的存放環(huán)境。通過按照使用頻率和可視化準(zhǔn)則，規(guī)范化擺放和色彩標(biāo)記化、定置化，該廠有效增大了作業(yè)空間，減少了碰撞事故，提高了工作效率。
走預(yù)防維修和計劃檢修之路
    預(yù)防維修和計劃檢修管理，是指維檢人員按照預(yù)定檢修標(biāo)準(zhǔn)所從事的一系列標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)，中心是建立牢固的設(shè)備預(yù)防體系。預(yù)防故障發(fā)生，重點是徹底消除設(shè)備故障或隱患、提高檢修質(zhì)量、降低維修費用、縮短檢修時間、延長定修周期、確保設(shè)備定修周期內(nèi)無故障運行。該廠通過實施“零故障”目標(biāo)管理，完善“點檢定修”作業(yè)法，走預(yù)防維修和計劃檢修之路，2007年主要設(shè)備故障影響時間由2006年的162小時降到了151小時。
首先，該廠推行設(shè)備“零故障”管理，從消除、降低和預(yù)防污染源，清掃困難源、危險源、浪費源、故障源、缺陷源入手，開展定人包機責(zé)任制、工作時間有序化、工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。定人包機責(zé)任制，是把每臺設(shè)備分到每一個人，進行專人操作、維護。工作時間有序化，是把8小時工作內(nèi)容進行細(xì)化，根據(jù)設(shè)備、生產(chǎn)的具體特點，進行合理統(tǒng)籌安排，并要求職工在規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定工作。工作內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化，即所從事的每項工作均有嚴(yán)格、細(xì)致的工作標(biāo)準(zhǔn)。
其次，為全面保證生產(chǎn)持續(xù)高效穩(wěn)定發(fā)展，2007年，該廠又在完善點巡檢管理實施細(xì)則和標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，充實了專職的點檢人員，明確了巡檢內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、時間和責(zé)任人，做到了分工明確、協(xié)作密切、責(zé)任落實、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，使點巡檢切實起到預(yù)防預(yù)報的作用。同時，該廠推行檢修項目負(fù)責(zé)人制，加大對檢修后出現(xiàn)故障的考核力度，并扎實組織好每月2次的定修。
追求人與設(shè)備的和諧統(tǒng)一
    為使設(shè)備始終保持穩(wěn)定、良性運行，產(chǎn)品質(zhì)量得到可靠保證，使用壽命得到最大限度的延長，該廠以追求人與設(shè)備的和諧統(tǒng)一、發(fā)揮人的主觀能動作用、挖掘設(shè)備潛力為中心，按照以人為本的管理理念，嚴(yán)格工作標(biāo)準(zhǔn)，落實逐級責(zé)任。該廠建立了設(shè)備主管部門與車間、工段班組、維護組、操作工等多個環(huán)節(jié)互相協(xié)助、交叉的檢查考核體系；制訂各崗位的制度并開展培訓(xùn)，最大限度減少人為因素造成的設(shè)備生產(chǎn)事故；在設(shè)備點檢、設(shè)備維修、崗位操作等各方面，明確每個階段的目標(biāo)，嚴(yán)格檢查和考核；推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，以標(biāo)準(zhǔn)化操作保安全生產(chǎn)、工作質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定運行。如今，該廠的關(guān)鍵設(shè)備和主要生產(chǎn)崗位均處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，設(shè)備管理基本上達到了程序化作業(yè)模式。
基礎(chǔ)管理的強化和工作環(huán)境的規(guī)范體現(xiàn)的是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”和“節(jié)約”，預(yù)防維修和計劃檢修體現(xiàn)了生產(chǎn)的“安全”，人與設(shè)備的和諧統(tǒng)一體現(xiàn)了“素養(yǎng)”、“學(xué)習(xí)”。安鋼第二軋鋼廠把“8S”管理的精髓貫穿在整個設(shè)備管理過程中，優(yōu)化了設(shè)備運行，值得鋼鐵企業(yè)借鑒。
 

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