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企業(yè)宣傳口號-精工

圖片編號： 025-0300	圖片尺寸：500mm*700mm
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精工

我們的精益管理：要求我們在嚴謹?shù)目茖W管理基礎上，追求細節(jié)的完善，通過精細化管理和持續(xù)改進，提高生產(chǎn)效率。

科學的管理，時刻走在行業(yè)前沿。

掛圖延伸：

精益管理理論

        精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)(LP—Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。
　　精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，也由最初的具體業(yè)務管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價值實現(xiàn)最大化。
　   精益管理的內(nèi)涵：　　精益管理要求企業(yè)的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)。“精益思維”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時的服務。
　   精益管理的目標可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務的同時，把浪費降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動中的浪費現(xiàn)象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產(chǎn)活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產(chǎn)品。努力消除這些浪費現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。